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天然气深冷液化技术

天然气深冷液化技术是以天然气或合成天然气为原料,经脱酸、脱水、脱重烃后,进行深冷液化产出LNG,在此基础上,开发了小型通用模块化LNG产线。

技术亮点、主要技术性能或产品功能:
1)可根据项目规模和气源特点,选用分子筛、甲醇洗等高效净化工艺,选择膨胀制冷、混合制冷、简单级联等低能耗LNG生产工艺,及多类型LNG储存系统;
2)在DSC系统中嵌入具有报警预分析,提供预处理建议的DCS帮助系统。
3)国家863项目“合成天然气液化技术”经专家论证,水平达国际先进。
4)获发明专利25项,实用新型专利33项。

目前,该技术成果已在长沙应急调峰液化工厂、京宝焦炉气制LNG等项目成功应用。

a.煤层气液化技术
煤层气液化采用氮气膨胀制冷工艺,该技术工艺简单、设备较少、操作方便、运行平稳、能耗较低,为新地自有技术。主体设备包括净化单元(原压机、净化装置)、制冷单元(循环压机、冷箱、膨胀机)、贮存单元(LNG储罐及附属系统)及控制单元,设备已全部实现国产化。
新地以总承包模式在山西晋城建成一座煤层气液化工厂,规模15万方/日,达产后运行安全、平稳。

b.天然气液化技术
在天然气液化技术方面,新地拥有氮气膨胀制冷液化工艺、天然气膨胀制冷液化工艺、混合制冷液化工艺、级联制冷液化工艺等实例。尤其新地自主开发的混合制冷液化工艺,由于采用了独特的液相流分布技术,避免了冷箱底部积液,使装置即节能又稳定;独特的制冷系统干燥设计,大幅缩短开车时间及开车费用;独特的制冷剂补充系统设计,节省开车时间。

c.液化天然气工厂压力液改造技术
通过对原有天然气液化装置中的LNG储罐BOG回收及压缩系统进行技术改造,将“高温高压态”产品LNG变成“低温低压态”产品LNG,降低气损。

技术亮点、主要技术性能或产品功能:
技术特点:
(1)降低产品LNG的温度和压力,有效降低运输、汽车加注过程中的气损;
(2)流程更加先进,参数更加合理,设备更加可靠。

技术参数:
改造前LNG:温度-140~-145℃,压力为饱和压力;
改造后LNG:温度-155~-162℃,压力为饱和压力。
液化天然气工厂压力液改造技术已在由新地承建的山西沁水新奥燃气有限公司LNG液化工厂中成功应用。

d.球形低温液体贮存装置
该装置为新地拥有的自主知识产权技术,适用于低温液体的贮存,包括:液化天然气(LNG)、液氧(O2)、液氮(N2)等贮存温度范围为-100℃至-196℃的其他液体,日气化量可减少至<0.15%以下。
该装置为完整的低温液体贮存系统,包含工艺流程、主体设备、操作控制系统、低温液体的装卸和安全设施、设备及管道布置以及所需的配套设备。贮罐本体为球形容器、材料为不锈钢,其充装量可达总容积的95%,和相同容积的子母罐(400m3-3500 m3)相比制造成本大幅度下降,LNG球形储罐与大型立式常压LNG 储罐相比日常运行及维护的费用低;日蒸发损耗率大大降低,安全性高。

 

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